南京龍清環(huán)境科技有限公司
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一、單塔單循環(huán)石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫
1、脫硫工藝
南京龍清環(huán)境科技有限公司單塔單循環(huán)石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝采用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪 拌成漿液。當采用石灰作為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水攪拌 制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應，最終反應產(chǎn)物為石膏。同時去除煙氣中部分其他污染物，如粉塵、HCI、 HFsS03.脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細小液滴，經(jīng)熱交換器加 熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收。該技術采 用單循環(huán)噴霧空塔結(jié)構(gòu)，具有技術成熟、應用范圍廣、脫硫效率高、運行可靠性高、可利用率高、工程造價低的特點。
2、工藝特點
脫硫效率高，可達98%以上；
吸收劑利用率高,Ca/S摩爾比一般小于1.03；
對煤種適應性好；
吸收劑來源廣、價格低；
工藝成熟，可用率高；
適用于大容量機組，并且可以多機組配備一套脫硫裝置;
脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。
二、雙塔雙循環(huán)石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫
1、脫硫工藝
南京龍清環(huán)境科技有限公司雙循環(huán)石灰石/石灰一石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)對于原煙氣S02的大范圍變化有很好的適應性，尤其適用于含硫量較高的煤質(zhì)或者脫硫效率要求〉97%的FGD系統(tǒng)。雙循環(huán)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)對石灰石的品質(zhì)要求低，產(chǎn)出的石膏品質(zhì)好。在靜電除塵器發(fā)生故障時，能夠有效地預除塵，降低漿液被污染的風險。雙循環(huán)濕法煙氣脫硫技術已在國外很多電廠中投入使用，技術成熟可靠。
2、系統(tǒng)優(yōu)點
(1) 兩個系統(tǒng)漿液性質(zhì)分開后，可以滿足不同工藝階段對不同漿液性質(zhì)的要求，更加精細地控制了工藝反應過程，用于高含硫量的項目或者對脫硫效率要求特別高的項目非常適合。
(2) 兩個循環(huán)過程的控制是獨立的，避免了參數(shù)之間的相互制約，可以使反應過程更加優(yōu)化，以便快速適應煤種變化和負荷變化。
(3) 高pH值的二級循環(huán)在較低的液氣比和電耗條件下，可以保證很高的脫硫效率，燃燒高硫煤的鍋爐脫硫效率可以達到99%。
(4) 低pH值的一級循環(huán)可以保證吸收劑的完全溶解以及很高的石膏品質(zhì)，并大大提高氧化效率，降低氧化風機電耗。
(5) 對S02含量的小幅變化和短時大幅變化適應性很強。
(6) 一級循環(huán)可以去除煙氣中的雜質(zhì)，包括部分的S02、灰塵、HCI和HF；雜質(zhì)對二級循環(huán)的反應影 響將大大降低，提高二級循環(huán)效率。
(7) 石灰石的流向為先進入二級循環(huán)再進入一級循環(huán)，兩級工藝延長了石灰石的停留時間，特別是在一級循環(huán)中pH值很低，實現(xiàn)了顆粒的快速溶解，可以使用品質(zhì)稍差和粒徑較大的石灰石，降低磨制 系統(tǒng)的電耗。
(8) 節(jié)約電耗(單臺三十萬機組可節(jié)約500-800KW/h):
a、節(jié)約循環(huán)泵電耗；
b、減少吸收塔阻力，節(jié)約引風機電耗。
南京龍清環(huán)境科技有限公司江蘇省高新技術企業(yè)，專注于鋼鐵、碳素、化工、垃圾電廠、生物質(zhì)電廠、電力、石油化工、熱電等燃煤、燃氣、燃油行業(yè)的脫硫、脫硝、除塵、廢水治理超低排放技術研發(fā)與推廣。公司致力于核心技術的研發(fā)，涵蓋了循環(huán)流化床半干法脫硫除塵一體化技術、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術、氨-硫氨濕法脫硫技術、干法脫硫技術、電袋復合式除塵技術、復合式濕式電除塵技術、SNCR和SCR脫硝技術、臭氧脫硝技術、煙氣消白（有色煙羽治理）及水處理技術。
公司擁有豐富的工程經(jīng)驗，專業(yè)的設計、采購、工程管理團隊（EPC）,可為發(fā)電廠、化工廠、鋼鐵冶金企業(yè)、建材企業(yè)等提供環(huán)保節(jié)能裝置及系統(tǒng)的設計、采購、安裝、調(diào)試、咨詢及診斷等綜合服務。
干電除塵
sncr脫硝
scr脫硝
煙氣消白
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